Перейти к содержимому

Инженерия промышленной защиты

Феникс XSafety

Рабочая и защитная обувь российского производителя

Обсудить поставку

Сцепление

Глубокий протектор — ещё не гарантия сцепления

Выразительный рисунок подошвы хорошо заметен на фотографии. Но её работа определяется тем, с чем она соприкасается в реальности. Один и тот же маршрут может включать сухой бетон, мокрый вход и участок с технологическими загрязнениями.

Сцепление: Материал и рисунок протектора
Содержание статьи
  1. Начните с поверхности под ногами
  2. Материал и рисунок работают вместе
  3. Маслостойкость и сцепление на масле — разные свойства
  4. Учитывайте состояние подошвы
  5. Что передать поставщику
  6. Первоисточники

Начните с поверхности под ногами

В разговоре о сцеплении слово «пол» слишком общее. Укажите материал, состояние покрытия и то, что на него попадает. Вода после уборки, пищевой жир, металлическая пыль и рыхлый грунт — разные рабочие ситуации. Полезно отдельно описывать наклонные участки, переходы и металлические площадки.

HSE рекомендует выбирать обувь с учётом конкретных поверхностей и загрязнителей. При необходимости можно запросить дополнительные испытания, приближённые к среде предприятия.[1] Такой запрос намного содержательнее, чем просьба поставить «самую нескользкую» модель.

Материал и рисунок работают вместе

В рекомендациях HSE отдельно отмечены рецептура материала и геометрия протектора. Частый рисунок может быть полезен для ряда жидких загрязнений внутри помещений; более открытый — для некоторых наружных условий. Однако это ориентир для подбора, а не универсальное правило, заменяющее проверку.[1]

SATRA показывает другой важный случай: грязь и рыхлый материал ведут себя иначе, чем твёрдая испытательная плитка. Обувь, уверенно работающая на мощёной поверхности, может иначе проявить себя в грязи.[2] Поэтому глубокий протектор нужно рассматривать в контексте задачи.

Сцепление — свойство сочетания условий. Инфографика XSafety.Полный размер ↗

Маслостойкость и сцепление на масле — разные свойства

Маслостойкость описывает способность материала противостоять воздействию определённой среды. Сцепление характеризует контакт подошвы с поверхностью. HSE прямо обращает внимание на это различие.[1]

Для закупщика из этого следует простой порядок: отдельно спросить, какие среды учитываются при оценке стойкости материала, и отдельно — на каких покрытиях и с какими загрязнениями измеряли сопротивление скольжению. Название полимера само по себе не отвечает на оба вопроса.

Учитывайте состояние подошвы

Исследования, поддержанные NIOSH, связывают изношенные участки протектора с ухудшением отвода жидкости и снижением сцепления. Поэтому характеристики новой пары нельзя автоматически переносить на обувь после длительной работы.[3]

При разборе жалобы сохраните фотографию всей ходовой поверхности, а затем крупно снимите наиболее стёртые места. Отметьте, не забиты ли канавки, на каком участке возникла проблема и как обувь очищали. Эти сведения помогают отличить вопрос подбора от вопроса состояния пары.

Что передать поставщику

  1. Перечень покрытий и участков маршрута.
  2. Типичные загрязнения и способ уборки.
  3. Условия внутри помещения и на улице.
  4. Фотографии рабочей поверхности и использовавшихся подошв.
  5. Необходимые дополнительные свойства: подносок, антипрокол, защита от холода или горячего контакта.

Результат подбора лучше проверять на представительной группе работников. HSE советует проводить опытную носку достаточно долго, чтобы получить содержательную обратную связь.[1] Опасную поверхность при этом не используют как место для самостоятельного эксперимента: оценку организуют в рамках принятого на предприятии порядка безопасности.

Практический вывод

Выбирайте сочетание материала и рисунка под конкретную среду. В заявке важнее описание пола и загрязнений, чем визуальная глубина протектора.